宁夏新大众机械有限公司

全自动配料系统是一个以秤重投料、秘方操纵、上料等电子计算机生产制造过程控制和数据库管理为一体的综合性自动化技术，拟选用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建性能卓越的操纵服务平台。针对设计方案一套用以生产管理的自动化技术而言，务必做到具备平稳而稳定的运作、简易而好用实际操作、及其优异的性价比高，这种全是十分非常重要的。

本系统软件由六绝大多数构成：

1、操纵一部分：上位机软件选用研华工控P4工业控制系统微型机，以三菱Q系列PLC通信称重模块及其开关量输入输出模块，以及手动式——自动控制系统转换开关，手控按键和显示灯等均设备在一体化的操纵服务器机柜中，便捷实际操作。

2、手机软件一部分：依据调料自动控制系统的主要规定、客户的真实要求融合量身定做。

3、秤重一部分：选用高精密隔爆型称重模块，融合称重控制仪表制做。

4、实行一部分：选用真空电磁阀操纵气动球阀的形式开展投、上料操纵。

5、给料一部分：选用气动气动隔膜泵承担给料。

6、管道一部分：给料管道与电源电路布线管道

自动称重配料系统是用以专业批发对粉末状、散颗粒状原材料(如粮食作物、小麦面粉、精饲料、PVC粉体设备、PP颗粒物等)开展持续运输、..计量检定、自动配料的电子地磅秤。系统软件由上位机软件-工业电脑、下位机-PLC可编程可编程控制器、粉体设备调料、液态调料、少量投料及自动控制系统等部份构成。它是以真空泵上料、投料丝杆定量分析投料，秤重料仓自动称重调料，与此同时开展累积秤重的一种自动称重系统软件。合适于原材料的..计量检定和生产过程中的自动配料工作。

秤重配料系统姿势步骤

1、四套秤重槽各自设备了计量检定感应器，并以BCD码方法联接键入到开关量输出控制模块，经测算转换成秤重槽的净重，去皮重后即是秤重槽的零位。本系统开发关机时对每件秤重槽开展人力检零，可监控秤重槽的零位是不是一切正常;在持续调料运作环节中开展全自动检零，可调整秤重槽的零位变化，..计量检定精密度。

2、作业者点一下调料运作全过程逐渐后，PLC控制一种原材料投料的真空电磁阀打开，这种原材料缓缓添加秤重槽，电子计算机实时监测秤重槽下荷重传感器传输回来的载荷数据信号，与秘方设置的目标开展较为，当做到设置的秘方目标后PLC控制輸出被断掉，一种原材料投料真空电磁阀关掉，待平稳后测出秤重槽和已添加原材料的总重量，并为此值做为第二种原材料投料前的零位。

3、随后逐渐第二种原材料的投料全过程，如此不断至第二、第三、……，直到第8种原材料投料结束。

4、投料全过程完毕并达到事先制定的所有上料标准，上料全过程逐渐。上料真空电磁阀之一打开，混和料在作用力的作用下当然注入相对应的罐车。系统软件实时监测秤重槽下计量检定感应器传输回来的数据信号，当监测到秤重槽总重修复到原始零位时，上料真空电磁阀关掉，上料全过程完毕。

5、作业者可事先设置每一次上料打开上料真空电磁阀的次序，便于按加工工艺规定把混和料放至规定的罐车当中。

6、系统软件可纪录运作中的罐号，每一种原材料的具体投料量，与秘方设定目标值的误差，投料开始和结束时候和投料時间，及其上料开始和结束时候和上料時间等运作数据信息。

7、根据上位机软件应用软件，可查看和打印软件运作的原始记录和统计信息。

新式无重力式持续秤重配料系统

对于粒度很小的原材料在调料全过程中对配制..度的较高规定,以20世际90时代初发生的无重力式持续配料系统为基本,根据检验生成商品中原材料的成分,并与设置的原材料配比率开展较为,应用控制板更改在其中某类原材料流动速度的额定值而产生串级意见反馈,组成一种以产品品质为核心的新式无重力式持续秤重配料系统,解决了超微粉体原材料调料速率和精密度的分歧。